1、廢水水質(zhì)分析
根據(jù)我公司同類工程的實(shí)際閱歷，屠宰廢水普通呈紅褐色、有難聞的腥臭味，其中含有大批的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜質(zhì)、未消化的食物、糞便等污物，招致無機(jī)物和固體懸浮物含量較高，且高濃度無機(jī)質(zhì)又不易降解。另外，它與其他高濃度無機(jī)廢水的最大不同之處在于它的Nspan-N濃度較高（約200mg/L左右），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分思索Nspan-N對(duì)廢水處置構(gòu)成的影響和其去除。
2、廢水的預(yù)處置
屠宰廢水的預(yù)處置是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1300mg/L左右，該類懸浮物屬易蛻化的無機(jī)物，必需在進(jìn)入處置系統(tǒng)前加以阻攔，以防止后續(xù)管道、設(shè)備的堵塞，延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命，同時(shí)可避免懸浮固體無機(jī)質(zhì)蛻化成為溶解性無機(jī)質(zhì)，招致廢水CODcr、BOD5濃度降低。
常用的預(yù)處置方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調(diào)理、隔油、氣浮等。思索到本工程的水質(zhì)特點(diǎn)，預(yù)處置工藝采用機(jī)械格柵、隔油調(diào)理池、氣浮池相結(jié)合的工藝。
廢水首先經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入處置系統(tǒng)，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等雜質(zhì)，出水進(jìn)入隔油調(diào)理池，此池前部為隔油池，去除廢水中部分油脂，后部為調(diào)理池，對(duì)水量及水質(zhì)中止調(diào)理。調(diào)理池出水由提升泵提升至氣浮池，氣浮采用一元化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機(jī)及回流水泵組成，由一個(gè)電控箱中止控制操作。廢水中有大批的粗大懸浮物及油脂，經(jīng)過氣浮裝置的處置可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設(shè)備義務(wù)時(shí)參與高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反響后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，與經(jīng)過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在宏大氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面構(gòu)成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機(jī)刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水運(yùn)用，剩余的清水經(jīng)過溢流管進(jìn)入后續(xù)處置單元。氣浮可以去除80—90%的懸浮物和40—50%的CODcr。同時(shí)，由于在氣浮池內(nèi)參與了混凝劑，與廢水中的磷酸鹽反響，生成更難溶于水的鹽類，從而將廢水中的磷較好的去除，添加了后續(xù)除磷處置單元的負(fù)荷。
3、二級(jí)處置工藝的選擇
3.1厭氧部分工藝的選擇
屠宰廢水中的無機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，難以被普通的好氧菌直接使用，其生物降解進(jìn)程中普通是先經(jīng)過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子無機(jī)物，然后方可被好氧菌直接使用。另外，本廢水的污染物濃度較高（CODcr：2500mg/L左右），直接用好氧工藝去除全部的無機(jī)物將消耗大批的電能，勢必添加系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。為了節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，選擇一種既要處置效果好，又要節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)本錢的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處置中常用的厭氧方法有完全厭氧和不完全厭氧即水解酸化，水解酸化是完全厭氧的主要階段。
殘缺的厭氧進(jìn)程分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個(gè)階段。在水解階段，高分子無機(jī)物被細(xì)菌胞外酶分解為可以溶解于水并可以透過細(xì)胞膜的小分子物質(zhì)；在酸化階段，水解后的小分子物質(zhì)在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更復(fù)雜的化合物并分泌至細(xì)胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細(xì)胞物質(zhì)；在甲烷化階段，產(chǎn)乙酸階段發(fā)作的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。
完全厭氧工藝對(duì)高濃度無機(jī)廢水的處置具有容積負(fù)荷高、去除效果清楚、抗沖擊才干強(qiáng)、產(chǎn)甲烷菌活性強(qiáng)、污泥濃度高的優(yōu)勢。但是完全厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)峻，如廢水需抵達(dá)一定溫度（中溫消化為35—38℃）、反響器內(nèi)的PH值必需堅(jiān)持在一定的水平、必需具有有效的三相分別器、必需具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時(shí)在完全厭氧反響進(jìn)程中發(fā)作大批的沼氣，針關(guān)于本項(xiàng)目的廢水類型，發(fā)作的沼氣存在臭味、腐蝕性和易爆炸等成果，若管理、處置不善，會(huì)危及管理人員及周圍居民的安全。
水解酸化工藝在高濃度無機(jī)廢水的處置中是運(yùn)用最多的方式，是經(jīng)過控制水力停留時(shí)間及水中溶解氧的濃度，將生物的厭氧進(jìn)程控制在水解及酸化階段，不要求進(jìn)入產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷階段，從而延伸了反響的進(jìn)程和時(shí)間。其主要的優(yōu)勢在于可以去除較多的無機(jī)物、降解分子量大和碳鏈較長的物質(zhì)、提高進(jìn)水的可生化性，同時(shí)由于其不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，對(duì)環(huán)境條件的要求較低，可以抵抗一定的水質(zhì)和水量的沖擊負(fù)荷，同時(shí)水解酸化反響在厭氧和缺氧條件下都可以發(fā)作，對(duì)反響池的結(jié)構(gòu)方式要求較低。水解酸化是將厭氧進(jìn)程控制在水解和酸化階段即可，因此水解酸化反響池的停留時(shí)間短，反響池內(nèi)的優(yōu)勢菌群為水解酸化菌，少數(shù)為乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌。另外，水解酸化工藝不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，發(fā)作的大批氣體可直接排入大氣中，不會(huì)對(duì)人體和周圍環(huán)境發(fā)作較大的影響。
因此，從運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)搖、管理方便安全、經(jīng)濟(jì)性等角度思索，水解酸化工藝優(yōu)于完全厭氧工藝。
3.2好氧部分工藝的選擇
無機(jī)廢水處置后抵達(dá)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中1989年7月1日起立項(xiàng)的樹立項(xiàng)目及其建成后投產(chǎn)的企業(yè)按表３中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處置工藝是最常用、最有效、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢最昂貴的工藝。關(guān)于屠宰和肉類加工廢水來講，國際外運(yùn)用比較多的好氧生物處置工藝有SBR、接觸氧化、A2O等工藝。現(xiàn)將幾種方法的優(yōu)缺陷中止比較，確定適宜本工程的處置工藝。
處理工藝流程：
